Јаглеродна челична плоча Тип прирабница

Опис на клучните податоци ASTM A36:

Точност на процесот: толеранција на отворот за сечење со ласер ±0,1mm | плошноста ≤0,05mm/m

Ниво на притисок: PN6/PN10/PN16/PN25/PN40 (класа 150~300)

Покриеност со големина: DN50~DN2000 (2"~80")

Клучна сертификација: EN 1092-1 Тип 01 | ASME B16.5 | ПЕД 2014/68/ЕУ

Предности на производот:

I. Решение за екстремна работна состојба

Заштита од висока температура (538℃)

Стапка на задебелување на оксидација: <0,1мм/година** (обичен јаглероден челик 0,3мм/год.)

Материјал што може да се надгради - ASTM A516 Gr.70: Јачина на принос на висока температура **≥145MPa@400℃

Дизајн за компензација на термичка експанзија:

- Резерва за овалност на дупката за завртки: 0,3 mm/100℃

Заштита од ниски температури од удар (-46℃ длабоко ладно опкружување)

- ASTM A350 LF2: енергија на удар **45J@-46℃** (стандардно барање 27J)

- Тешко-кршлива преодна температура: **≤-60℃** (потврдено со тест со чекан за паѓање)

2. Изведба на материјалот: отпорот на деформација се зголеми за 80%

Контрола на големината на зрната: обичните прирабници се со степен 5, додека прирабниците од типот на јаглеродни челични плочи што ги произведуваме имаат фини зрна од степен 7

Цврстина на ниска температура: -29℃ Charpy енергија од удар ≥27J, сертифицирана со EN 10225.

3. Ексклузивно антикорозивно

Вид на корозија Овој производ заштитно решение Индустриско решение Продолжување на животниот век

Електрохемиска корозија Облога од легура на цинк-никел (500 часа сол прскање нула бела 'рѓа) Дакромет слој 2,3 пати

Атмосферска корозија 85μm галванизирање топло + заптивна облога Обична галванизација 60μm 12 години → 20 години

Кисела средина Облога со епоксидна катран од јаглен (отпорна pH 2-12) Обична епоксидна обвивка 8 години → 15 години

4. Оптимизација на површината за заптивање

Лесен дизајн

Фактор на концентрација на стрес: SCF≤**1,8** во клучната област на прирабниците од типот на јаглеродни челични плочи има големи предности во однос на обичната прирабница ≥2,5

Намалување на тежината за тополошка оптимизација: Под исти услови, тежината е 22% полесна од традиционалниот дизајн

- Стандард за верификација: ASME BPVC Дел VIII Див.2

- Ra 3,2μm вртење на огледалото (обична прирабница Ra 6,3μm)

- Ефект: Компресијата на дихтунгот е намалена за 18%, а веројатноста за дефект на запечатувањето е намалена за 90%

V. Инженерската ефикасност е значително подобрена, а трошоците за инсталација се намалени за 47%

Прецизен систем за позиционирање на дупката за завртки

- Ефект: Времето за усогласување на прирабниците е намалено од 45 минути на **12 минути** (мерење на лице место)

- Обработка на CNC машина за дупчење: грешка во растојанието на дупки **≤±0,15mm** (ISO 5210 дозволува ±0,5mm)

Тестирање од трета страна

1, извештај на TÜV

2, тест за хидраулично пукање: Тип на јаглеродна челична плоча Тип на прирабница измерен притисок на пукање ≥PN45

3, SGS хемиска анализа:

- Содржина на сулфур и фосфор: S≤0,005% P≤0,015% (контрола на ултра чист челик)

Па што чекаш? Дојдете и добијте го вашето ексклузивно решение