Нестандардна прирабница за заварување со голем дијаметар

Зошто традиционалните прирабници не се доволни за да ги решат вашите тешкотии?

1. Ограничување на притисокот: Нестандардните прирабници за заварување со голем дијаметар можат да издржат само 16Bar на 150°C, додека проектите за нафта и гас на длабоко море треба да издржат ултра високи притисоци од 300Bar+.

2. Ризик од дефект на заптивките: транспортот на опасна течност бара апсолутно запечатување од <1 ppm додека стапката на истекување на стандардните прирабнички дихтунзи е >100 ppm

3. Тесно грло на материјалот: Нестандардните заварени прирабници со голем дијаметар бараат ултра ниска загуба помала од 0,1 mm/годишно во услови со висока корозија, додека обичните прирабници имаат стапка на корозија >0,5 mm/годишно во кисели средини

4. Ограничувања на големината: цевководните проекти или големите реакциони садови обично бараат џиновски врски со минимум DN1500 до DN3000 или повеќе. Сепак, максималниот дијаметар на стандардните прирабници обично застанува на DN600, што не може да ги задоволи потребите.

Нашите нестандардни приспособени решенија:

Сертификација за висок притисок: Приспособено според барањата на клиентите, вистинскиот капацитет на носење притисок на нестандардните заварени прирабници со голем дијаметар може да достигне PN420 или погоре, и нема истекување или деформација по тестот за притисок на водата од 32 MPa.

Зајакнување на материјалот: Се користи приспособена формула за легура, која е речиси 80% повисока од стандардниот јаглероден челик, а јачината на отстапување е ≥450MPa.

Прецизно задебелување на клучните делови: На пример, на прирабницата DN2000, максималниот напон во областа на концентрацијата на напрегањето се намалува за 40% по оптимизацијата, а дебелината се зголемува за 25%. Прецизноста со голем дијаметар може да достигне точност на ниво на милиметар

Способност за голем дијаметар: Зрело производство на прирабници од типот DN4000 (160”), со тежина од повеќе од 20 тони.

Жлеб за заварување со дебел ѕид: За цевки со дебели ѕидови, длабоките жлебови во форма на J или U се дизајнирани за значително да го подобрат работниот век на заварите.

Специјална примена на легура: Обезбедете опции како што се легура на титаниум, дуплекс челик 2205, Hastelloy C276 итн., со годишна стапка на корозија од <0,1 mm во кисел раствор што врие.

Инженерство за доверливост на заптивки:

Користење на вртење на огледалото со Ra ≤3,2μm, комбинирано со приспособени типови како што се површина на јазикот и жлебот, прстенест жлеб, конкавна и конвексна површина, за да се обезбеди нула истекување на метални спирално ранети дихтунзи или О-прстени.

Кооперативен развој на тефлонски/графитни/метални композитни дихтунзи, измерениот притисок на запечатување е 1,5 пати поголем од номиналниот притисок на прирабницата.

Намалете ги загубите во прекин: дизајн со ултра висока доверливост, кој се очекува да се намали за 90%

Елиминирајте го ризикот од истекување: Системот за запечатување го помина сертификатот за нула истекување API 6A / ISO 5208 за да се обезбеди апсолутна безбедност на медиумот со висок ризик.

Успешни случаи:

Платформа за нафта и гас за длабоко море: Класа 1500 (25MPa), DN1800, A694 F70 нестандардни прирабници за заварување со голем дијаметар успешно се применуваат на 3000 метри цевководи под висок притисок на длабоко море и работат без проблеми повеќе од 5 години.

Транспорт на кисело гас: дуплекс челични прирабници UNS S31803, кои служат во H2S парцијален притисок >0,3psi средина, 3 години откривање без пукање од корозија на стрес.

Џиновски хемиски реактор: Прилагодени прирабници за обложување Inconel 625 за опрема со висока температура (550°C) DN3200, со термичка деформација <0,5 mm за да се обезбеди континуирано производство.

Поднесете ги вашите работни параметри (притисок, температура, средна, големина, стандард) и добијте прелиминарно техничко решение и проценка на изводливост во рок од 24 часа. Прилагодени решенија за прирабници за вашите уникатни предизвици